锤式破碎机-商一网

锤式破碎机介绍结构：

京维重工锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

特点：

⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

⑵可据客户要求，调节需要的粒度。

⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

工作原理：

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

最小直径和长度零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后，轴的形状便大体确定了，因为对该主轴来说，其安装顺序为：先安装中间的转子部分，然后放置在箱体上，再安装轴承端盖，接着是轴承、外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。

各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步确定其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。

确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。

主要用途被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

故障及解决方案：

锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1st line）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

仿真模拟过程锤式破碎机在设计过程中或投入生产使用前都要进行相应的仿真设计阶段。锤式破碎机破碎矿石过程仿真形象逼真．通过仿真过程我们可以能清楚地看到锤式破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理：根据仿真电机与锤式破碎机之间的连接与装配以及传送带的运动过程，我们可以全方位地观察工作时各设备之间的装配关系。

锤式破碎机在设计制造过程中常常使用三维建模技术，以此来清楚的观察设备各部件的结合是否合理，能否顺利的完成工作任务。建模时首先进行零件和部件的建模。部件建模包括机架部件、偏心轴部件、锤头等部件，最后综合进行装配建模，观察设备的整体设计效果。

在锤式破碎机的三维总装配中．红星机械专家运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上就是利用已经建立好的零件设计装配体。装配体的设计犹如一个装配车间，我们只需利用已加工完成的零件，根据部件所在的不同位置和装配约束关系，将每个部件装配完成，最终形成整个设备。

为了在仿真过程中观察到设备的动态运转过程。我们在进行总装配之前，首先要分清楚设备的零件中哪些为不动件，哪些是可动件。一般的不动零件可装配成设备的机架部件，而为了清楚地通过仿真过程了解设备的具体工作情况，我们也会尽可能的将破碎机进行简化，在仿真设置过程中将一些调节的螺栓设置为不动件。

优缺点锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

主要用途环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。　环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。

技术参数

型号	进料粒度（mm)	出料粒度（mm)	产量（t/h)	转子转速（r/min)	电动机		重量（t)	外型尺寸（mm)
型号	进料粒度（mm)	出料粒度（mm)	产量（t/h)	转子转速（r/min)	型号	功率	重量（t)	外型尺寸（mm)
PCH0402	=<200	=<30	8-12	960	Y132M2-6	5.5	0.8	810x890x560
PCH0404	=<200	=<30	16-25	970	Y160L-6	11	1.05	980x890x570
PCH0604	=<200	=<30	22-33	970	Y180L-6	15	1.43	1050x1270x800
PCH0606	=<200	=<30	30-60	980	Y225M-6	30	1.77	1350x1270x1080
PCH0808	=<200	=<30	70-105	740	Y280M-8	45	3.6	1750x1620x1080
PCH1010	=<300	=<30	160-200	740	Y315M2-8	90	6.1	2100x2000x1340
PCH1016	=<300	=<30	300-350	740	JS-128-8	155	9.2	2700x2000x1350
PCH1216	=<350	=<30	620-800	740	Y450-8	355	15.0	4965x2500x1600
PCH1322	=<400	=<30	800	595	Y450L-8	400	24.9	6333x3295x2505

型号Model	转子直径Rotor Diameter(mm)	转子长度Rotor Length(mm)	给料粒度(mm)	排料粒度(mm)	处理能力Capacity(t/h)	功率Motor Power(kw)	重量Weight(t)
PC-0404	400	400	100	10	2.5-5	7.5	0.9
PC-0604	600	400	100	15	10-15	22	1.15
PC-0806	800	600	200	15	20-25	55	3.75
PC-0808	800	800	200	15	35-40	75	4.34
PC-1010	1000	1000	200	15	60-80	135	7.59
PC-1212	1250	1250	200	20	90-110	180	19.1