模锻新的废物的热形变热处理工艺是在最近几年开发的新技术。大多数模具后，终锻温度为约850°C，和最后火锻造，缓慢冷却，但快速冷却淬火，然后高温回火或球化退火。这一举措，不仅高效节能，更重要的是为了提高模具的使用寿命。
该组织的不均匀性和尺寸中存在热的模具灵敏度。这是与模具的冷却速度和横截面尺寸。缓慢冷却和使用常规的高温加热的等温退火工艺是难以消除的，但也有一个长时间的退火，氧化损失大，模具的寿命和低的问题。快速均匀细腻的球化退火工艺，有效解决了这个问题。进行快速均匀的细退火工艺中的加热温度远高于传统的退火过程中，短时间加热的散热片，并迅速冷却，以便获得较少的残留碳化物，薄的，高密度的位错和不稳定的组织，然后，在炉中加热和冷却的第二球化，即突破等温等温温度和淬火和回火，短时加热的温度，温度均匀，然后冷却至室温的冷却速度大于常规退火，从而快速球化。
初步模具热处理工艺的改革和发展。周期的退火过程中，归一化处理，以消除碳化链的过程中，高温双过程，快速均匀的细退火工艺，退火过程，而不是骤冷，迅速软化退火过程中，起到防霉效果的预备热处理。
最终热处理模具热处理 的常规热处理，低温硬化，高温淬火，真空热处理。经过淬火，回火规范形式。
温淬火比常规淬火温度低50〜100℃或更低的温度淬灭。模具的高速钢，高合金模具钢等温淬火工艺较为成熟，已成功地应用于低温硬化过程是不适合穿在一个简单的应用程序和镦模。
淬火温度为高于常规淬火温度30至80℃的热处理工艺。 3Cr2W8V钢，5CrNiMo钢，热作5CrMnMo钢热空气淬火取得显著成果在某些领域解决许多产品寿命的关键问题。
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